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采煤机维修:13280082001

采煤机维修

山东卓力专业从事采煤机截割滚筒维修、采煤机螺旋滚筒维修、采煤机滚筒内喷雾维修、采煤机摇臂维修、采煤机摇臂壳体维修、采煤机调高油缸维修、采煤机千斤顶维修、采煤机行星机构维修、采煤机水冷电机维修、采煤机牵引变频器维修、采煤机专用变频器维修、采煤机遥控器维修、采煤机叶片维修、采煤机液压系统维修、采煤机行走箱维修、采煤机销轨维修、采煤机链轮维修、采煤机滑靴维修 ,技术力量雄厚,检测手段严密,完善并建立了可靠的质量体系。

采煤机的小修 采煤机维修
当采煤机投入使用后,除了每天检修班的正常检修外,每三个月就应该进行一次停机小修,提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
(1)将破损的软管全部更新,各各阀、液压接头和仪表若不可靠应进行更换。
(2)各油室应清洗干净,更换经过滤后的新油液。
(3)全部紧固所有的连接螺栓。
(4)对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。
(5)齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。
采煤机的中修
采煤机的中修是指采完一个工作面后,一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行,中修厂地应设在有起重设备的厂房内,进行定检和调试,中修除完成小修外,还需完成下列任务:
(1)拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路;
(2)清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件;
(3)更换已损坏的易损件,如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等;
(4)检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常;
(5)所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净,按规定更换新的油液;
(6)打开电动机控制箱盖,检查各电器元件的损坏情况,以及电动机绕组对地缘电阻;
(7)组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的实验;
(8)按规定实验程序进行整机实验。
采煤机的大修
在采煤机的运转2年-3年、产煤量80万t-100万t后,如果其主要部件磨损超限,整机性能普遍降低,并且具备修复价值和条件的,可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。大修除完成中修任务外,还必须完成下列任务:
(1)将整机全部解体,按部件清洗检查。编制可用件与补制件明细表及大修技术方案,制订制造和采购计划。
(2)主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、磨擦片、轴承、密封等都应更换新件。
(3)对所有的护板、箱体、滚筒、摇壁,凡碰坏之处都要进行修复,达到完好规范。
(4)各油室应清洗干净,加注合格的油液。
(5)紧固所有的连接螺栓。
(6)各主要部件装配完成后,按实验程序单独实验后,方可进行组装。
(7)对电动机的全部电控元件逐一检查,关键器件必须更换。
(8)组装后按整机实验要求及程序进行实验,其主要技术性能指标不得低于出厂规范。

采煤机截割滚筒维修

采煤机截割滚筒维修

采煤机截割滚筒·螺旋滚筒维修

截割部拆卸工艺
截一轴拆卸内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承
Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板,拆卸内齿轮;
Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖,拆卸轴承杯;
Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖,拆卸轴园弧齿轮;
Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承,为了保证拆卸过程不操作轴承,力要均匀加在内外座圈上;
Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

 

 

 

 

截二轴拆卸润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承
Ⅰ、拆卸润滑泵;
Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝,取下轴承盖,拆卸齿轮箱;
Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈,卸下小齿轮,拧下螺母卸下距离套;
Ⅳ、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴;
Ⅴ、拆卸轴承;
Ⅵ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

 

截三轴拆卸环形压盖→三轴→齿轮→轴承
Ⅰ、拆卸挡圈卸下轴承杯;
Ⅱ、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承;
Ⅲ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

截四轴拆卸大齿轮→四轴→轴齿轮→轴承
Ⅰ、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮;
Ⅱ、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖,拆卸四轴;
Ⅲ、拆卸隔圈,用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承;
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

修复滚筒注意事项
(1)补焊齿座时,按图纸要求的角度制度专用样板,保证齿座的位置焊接正确。为确保焊接质量,可采用预热法焊接。
(2)端盘裂纹、端盘截线开焊及螺旋叶片开焊等,都可采用焊接法修补,但在焊前必须预热到400℃左右,防止产生内应力。
(3)对端盘和螺旋叶片断裂、损坏严重的应更换新件。

采煤机摇臂、摇臂壳体维修

采煤机摇臂拆卸:销轴→齿轮→轴承
Ⅰ、用扳手拧下销轴压板上螺丝,拆卸压板,卸下销轴;
Ⅱ、拆卸惰轮;
Ⅲ、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承,不得损坏惰轮;
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记,将其放入洗油池内清洗干净。

采煤机摇臂、摇臂壳体维修

采煤机摇臂维修

采煤机调高油缸·千斤顶维修

采煤机调高油缸维修

采煤机调高油缸·千斤顶维修

采煤机调高油缸·调高液压千斤顶的检修质量规范
(1)调高油缸与密封圈相配合的表面,有下列缺陷时,允许用油石修整。
①轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;
②径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;
③轻微擦伤面积小50mm2;
④同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;
⑤镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2
(2)活塞杆的表面粗糙度不得大于0.3,缸体内孔的表面粗糙度不大大于0.4.
(3)油缸活塞杆的直线度不得大于2‰。
(4)各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰,缸孔的圆度,圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
(5)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整,管接头不得有变形。
(6)缸体非表面不得有毛刺,划伤深度不得大于1mm。磨损擦伤面积不得大于2cm2。
(7)液压缸装配修复后实验压力为32MPa,并保持3min-5min不得有渗漏为止。
(8)其他配合尺寸硬保证互换组装要求。

采煤机液压阀维修质量规范

(1)各类阀解体后,零件必须彻底清洗,所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
(2)阀上所有密封件,一般应更换新品,个别重复使用时应符合规定
(3)各零部件轻微擦伤的内螺纹可修复使用,新更换的零部件要除去毛刺。
(4)阀上所有各类弹簧,不得有锈斑和断裂,塑性变形不得大于5%。
(5)阀体各孔道表面,阀芯表面以及其他覆盖表面,镀层不得脱落和出现锈斑。
(6)缸体及各个零部件不得有裂纹撞伤或变形等缺陷。
(7)阀装配后无论有压无压,操纵应灵活,操纵力应符合该阀技术文件的规定。

采煤机液压阀维修

采煤机液压阀维修

采煤机修理工艺
1)壳体修理:壳体有轻微裂纹或变形,允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并有防止变形和消除应力的措施,机壳允许镗孔修复,但其轴孔中心距,各孔的平行度、两孔同轴度,均应符合技术文件的要求。
2)轴的修理:轴径上具有不大的磨痕和擦伤时,用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴,可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时,可酌情有用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接,然后用机加工的方法修复。
3)齿轮的修理:对于磨损严重或已损坏的齿轮,一般是更换新齿轮,必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时,为缩短修理时间,减少费用,应当采用变位修理法修理。
4)高压胶管修理
(1)胶管内部必须严格清洗,不得存有积垢;
(2)严重损坏的胶管,可切去损坏部分,重新扣压接头。
5)阀的修理
(1)检查阀芯是否磨损,更换新阀芯;
(2)配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。
6)螺孔的修理
Ⅰ、内螺纹损坏不严重:攻丝修理 螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时,牙底进入污物,安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时,可使用原规格丝锥,在原螺纹内再攻丝一次,以清理和修整牙型。
Ⅱ、内螺纹损坏严重:
a.扩孔修理:牙顶损坏超过1/2,且连续超过一周时,可扩大原有螺孔,改用较大直径的螺钉。若螺距改变时,新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太多
b.镶套修理:在原有螺孔位置,重新钻孔扩大孔径,在孔内镶柱,然后在套内钻孔攻丝,以保持原螺纹的尺寸不变。
c.镶螺套:
①选用与原螺纹相同的螺套。
②按螺套外螺纹在原有螺纹内重新攻丝。
③用安装螺套的工具,通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底,再反复扳动工具,使螺套安装柄从缺口处折断,再将折断部分取出。
7)采煤机截盘的修理工艺:
Ⅰ、切割叶片损坏的齿座
a. 将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。
b. 除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
Ⅱ、切割端盘损坏的齿座
a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。
b.除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
Ⅲ、点焊齿座确定齿座位置 将齿座点焊在需要的位置,用我厂自制的截盘修复设备确定齿座位置。
Ⅳ、焊接齿座
a.齿座位置确定后方可正式焊接齿座。
b.齿座焊接应在室内进行。
c.当室温过低时,应在施焊处100mm范围内预热到约150℃
d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。
e. 焊缝高度应不低于规定要求。

检修维护采煤机时应遵守的规定
(1)坚持“四检”制,不准将检修时间挪做生产或他用。
(2)严格执行对采煤机的有关规定。
(3)充分利用检修时间,合理安排人员,认真完成检修计划。
(4)检修规范按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完好规范》执行。
(5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时,需由矿机电部门提出申请,经矿机电领导批准后实施。开盖前,要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘,然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬,检修人员在帐蓬内施工。
(6) 检修时,检修班长或施工组长(或其他施工负责人)。要先检查施工地点、工作条件和安全情况,再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置,并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关),闭锁工作面输送机。
(7)注油清洗要按油质经管细则执行,注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物,注油后要清除油迹,并加密封胶,然后紧固好。
(8)检修结束后,按操作规程进行空运转,实验合格后再停机、断电、结束检修工作。
(9)检查螺纹连接件时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予更换。
(10)在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。

采煤机的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
(一)机体的完好标准
(1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠,接合面严密、不漏油。
(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
(3)仪表齐全、灵敏准确。
(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。
(二)牵引部的完好标准
(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。
(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。
(3)牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬链现象。
(4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
(5)牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。紧链液压缸完整,不漏油。
(6)转链、导链装置齐全,后者磨损不大于10mm。
(7)液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。
(三)截割部的完好标准
(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。
(2)离合器动作灵活可靠。
(3)摇壁升降灵活,不自动下降。
(4)摇壁千斤顶无损伤,不漏油。
(四)截割滚筒的完好标准
(1)滚筒无裂纹或开焊。
(2)喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片,磨损量不超过厚度的1/3。
(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不起过2个。
(5)挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
(五)电气部分的完好标准
(1)电动机冷却水路畅通,不漏水,电动机外壳温度不超过800C。
(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
(六)安全保护装置的完好标准。
(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可靠,整定合格。
(2)有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时,应配用液压安全绞车。
(七)底托架、破碎机的完好标准
(1)底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁来密。
(2)滑靴磨损均匀,磨损量小于10mm。
(3)支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。
(4)破碎机动作灵活可靠,无严重变形、磨损,破碎齿齐全。